Quels types de machines de moulage par soufflage existe-t-il?

Dans la vie quotidienne, nous verrons toutes sortes de bouteilles. L'émergence et le développement demachines de moulage par soufflageont grandement amélioré l'efficacité du travail quotidien.

Qu'est-ce qu'une machine de moulage par soufflage?

Classification des machines de moulage par soufflage

Les avantages et inconvénients des trois procédés

1 、 Qu'est-ce qu'une machine de moulage par soufflage?

Il fait référence à une machine qui souffle des bouteilles. L'explication la plus directe est une machine qui peut souffler des particules de plastique ou des préformes finies dans des bouteilles par certains moyens technologiques. La machine de moulage par soufflage présente les avantages de la commodité, de la rapidité et du grand volume de moulage.

2, classification des machines de moulage par soufflage

Les machines de moulage par soufflage sont principalement divisées en trois catégories selon le processus: machine de moulage par injection-soufflage, extrusion-soufflage et étirage-soufflage.

Moulage par injection

Le principe du moulage par injection est d'ajouter des matières premières granulaires ou en poudre dans la trémie de la machine d'injection. Les matières premières sont chauffées et fondues dans un état fluide, pénètrent dans la cavité du moule et sont durcies et mises en forme dans la cavité du moule.

Moulage par extrusion

Le moulage par extrusion, également appelé moulage par extrusion, est principalement adapté au moulage de thermoplastiques, mais aussi au moulage de certains plastiques thermodurcissables et renforcés avec une meilleure fluidité. Le processus consiste à utiliser une vis rotative pour extruder la matière première thermoplastique de la matrice, puis à la façonner à l'aide d'un dispositif de dimensionnement, puis à la passer à travers un refroidisseur pour la rendre dure et se solidifier pour devenir un produit avec la section transversale requise.

Moulage par soufflage extensible

La matière première thermoplastique fondue extrudée à partir de l'extrudeuse est serrée dans le moule, puis de l'air est soufflé dans la matière première. La matière première fondue se dilate sous l'action de la pression de l'air, adhère à la cavité du moule et finalement refroidit. La méthode de durcissement dans la forme de produit souhaitée.

3 、 Les avantages et les inconvénients des trois processus

Avantages du moulage par injection:

Le cycle de moulage est court, l'efficacité de la production est élevée et il est facile de réaliser l'automatisation.

Il peut former des pièces en plastique aux formes complexes, aux dimensions précises et aux inserts métalliques ou non métalliques.

La qualité du produit est stable.

S'adapte à une large gamme.

Inconvénients du moulage par injection:

L'équipement de moulage par injection est plus cher.

Le moule d'injection a une structure compliquée.

Le coût de production est élevé, le cycle de production est long et il ne convient pas à la production de lots uniques et petits de pièces en plastique.

Avantages du moulage par extrusion ：

Le coût de l'équipement est faible.

L'opération est simple, le processus est facile à contrôler et il est pratique de réaliser une génération automatique continue.

Haute efficacité de production, qualité de produit uniforme et dense.

En changeant la matrice de la tête de machine, des produits ou des produits semi-finis avec diverses formes en coupe transversale peuvent être formés.

Inconvénients du moulage par extrusion ：

Limité aux pièces creuses.

Faible intensité.

Les oreillers muraux sont généralement fabriqués à partir de matériaux mixtes pour augmenter leurs propriétés de barrière, de sorte qu'ils ne peuvent pas être recyclés.

Avantages du moulage par soufflage:

Le produit a une épaisseur de paroi uniforme et une faible tolérance de poids.

Moins de post-traitement et de petits coins de déchets.

Il convient à la production de grands lots de petits produits de précision.

Inconvénient du moulage par soufflage.

Il faut utiliser deux jeux de moules pour le moulage par injection et soufflage et un moule creux avec une valve. coût élevé.

L'ensemble du cycle de moulage est prolongé et l'efficacité de la production est réduite. La contrainte interne de la paraison de moulage par injection est relativement importante. S'il y a une chaleur et un froid inégaux, le récipient moulé par soufflage est sujet à la fissuration sous tension.

Selon la division du processus, il est principalement divisé en trois catégories, mais il existe de nombreux facteurs pour sa division. Par exemple, selon la division automatique, il est divisé en entièrement automatique et semi-automatique. La technologie de traitement est principalement divisée en méthode en une étape et méthode en deux étapes. On peut voir qu'il existe encore de nombreux types de machines de soufflage, donc pour vos besoins, choisissez une machine de soufflage appropriée.